Die Lebensdauer unserer Produkte kennen wir nicht genau – wir sind erst 100 Jahre alt.

Für jeden Einsatzfall bieten wir Ihnen die Möglichkeit einer Montage vor Ort durch unsere qualifizierten Service-Mitarbeiter. Nicht sicher, ob Einbau, Einstellung oder Verhalten Ihrer Kupplung optimal sind? Unser Field Service unterstützt Sie direkt an Ihrer Anlage – kompetent, praxisnah und mit Blick auf eine schnelle Wiederaufnahme des Betriebs. Nutzen Sie unsere Kompetenz über die eingesetzte Technologie.

• Analyse der technischen Anforderungen und Betriebsbedingungen
• Prüfung von Einbau- und Betriebsbedingungen
• Schnelle Anlagenverfügbarkeit sowohl bei Inbetriebnahme als auch im Reparaturfall
• Kurze Reaktionszeiten und kompetente Hilfe auch in kritischen Situationen
• Die Montage vor Ort verbinden wir gerne mit einer individuellen Produktschulung

In der Lebensmittel- und Pharmaindustrie müssen Antriebskomponenten in ein Gesamtkonzept aus Hygiene, Reinigung und Prozesssicherheit passen. Deshalb sollte bereits bei der Konstruktion betrachtet werden, wie sich Kupplungen und Bremsen in Einhausungen, Schutzkonzepte und Reinigungsabläufe integrieren lassen.

Je nach Einsatzfall können unter anderem folgende Punkte relevant sein

• geeignete Werkstoffe und Oberflächen
• Schutz vor Produktresten, Feuchtigkeit und Reinigungsmedien
• eine möglichst geschützte und zugängliche Einbausituation
• geringe Verschleißneigung bei hoher Schalthäufigkeit
• klare Schnittstellen zur Maschinensteuerung und Sensorik
• reproduzierbare Funktion auch nach vielen Reinigungs- und Produktionszyklen

Die technische Lösung muss dabei zum tatsächlichen Prozess passen. Eine Anlage für trockene Schüttgüter stellt andere Anforderungen als eine Linie für viskose Lebensmittel oder hygienisch sensible pharmazeutische Produkte.

Vom Füllvolumen bis zum Bauraum passend ausgelegt

Keine Abfüllanlage ist wie die andere. Die passende Kupplungs- und Bremslösung hängt unter anderem ab von

• dem Medium und seinen Eigenschaften
• der gewünschten Füllgenauigkeit
• Taktrate und Produktionsdauer
• Drehmoment, Drehzahl und Beschleunigung

• Lastwechseln und möglichen Blockadesituationen
• der Größe und dem Gewicht der Behälter
• dem verfügbaren Bauraum
• der Reinigungs- und Umgebungssituation
• der gewünschten Einbindung in Steuerung und Überwachung

Mönninghoff entwickelt daraus eine kundenspezifische Lösung – von der Auswahl des geeigneten Funktionsprinzips über die mechanische Auslegung bis zur Integration in die Anlage.

Erst testen, dann abfüllen

Prototypen und Funktionsmuster schaffen Sicherheit, bevor die Serienanlage in Betrieb geht. In der Entwicklungsphase können Schaltverhalten, Haltekraft, Lastaufnahme und Überlastszenarien unter realistischen Bedingungen untersucht werden.

So lässt sich früh prüfen

• ob die gewünschte Dosier- und Positioniergenauigkeit erreicht wird
• wie die Kupplung bei den vorgesehenen Schaltzyklen reagiert
• ob Brems- und Haltevorgänge ausreichend sanft und sicher ablaufen
• wie sich die Lösung in Steuerung, Sensorik und Maschinenmechanik einfügt
• ob die Komponenten für Dauerbetrieb und Reinigungskonzept geeignet sind

Das Ergebnis ist eine Lösung, die nicht nur auf dem Prüfstand funktioniert, sondern auch im echten Produktionstakt zuverlässig mitläuft.